中鋼智慧高爐AI智能模組 高爐添加低排碳原料減碳技術／論 報

論 報–吳學靄／高雄

中鋼近期投入低碳煉鐵製程技術研發，展開高爐添加低排碳原料「熱壓鐵塊」(Hot Briquetted Iron, HBI)試驗，經投料結果顯示，每加1噸HBI約可減少1.53噸CO2排放，另因應HBI投入高爐後的爐內反應變化，中鋼在原有煉鐵智慧平台再創新建立「變料配渣智能模組」，輔助操作人員快速應變調適高爐，以AI數位科技驅動低碳轉型工作。 

由於HBI主要成分為金屬鐵，不需經過還原反應即能產出鐵水，可降低還原劑與熱能消耗量，對高爐降低CO2排放有立竿見影成效，屬極佳的低排碳原料。然而，HBI與鐵礦石的性質不同，高爐添加HBI後，隨著不同佈料配比，爐內鐵水熔融與渣流情形均有所差異，必須即時調整爐料結構跟操作參數，以維持爐內原料的流動性、透氣性，確保高爐穩定產出鐵水。

中鋼近期完成6,000噸HBI投入高爐生產試驗，結果顯示每1噸HBI約可減少1.53噸CO2排放，證實「高爐添加還原鐵」是有效的碳中和路徑，且中鋼依照HBI投入高爐的反應情形，煉鐵智慧平台創新開發「變料配渣智能模組」，可因應高爐大量添加低排碳原料的生產數據即時計算變料配渣方案，以穩定高爐運作。

中鋼2020年進行二號高爐爐代更新工程，打造出國內首座智慧高爐，並運用人工智慧物聯網、AI演算法開發27項智能模組，不僅讓高爐煉鐵成為可透視、能預知及易掌控的生產製程，更可降低每年成本約新台幣7,053萬元、減少4,518噸CO2排放效益。

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